3月30日消息，據(jù)天下網(wǎng)商消息，近日，全國特大型鋼企南京鋼鐵上線了AI質(zhì)檢系統(tǒng)，借助阿里達摩院先進算法，鋼板表面缺陷檢出率從原來人工的90%提升至98%，鋼板出廠質(zhì)量明顯提升，質(zhì)量異議金額從0.06元/噸降至0.02元/噸。

（圖為中厚板AI表檢系統(tǒng)）

據(jù)介紹，這套AI系統(tǒng)全稱為熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測與識別系統(tǒng)，由南鋼中厚板卷廠、金恒科技、阿里云、阿里達摩院、冶自歐博等聯(lián)合研發(fā)，近期正式通過驗收。借助該系統(tǒng)，鋼板上一些肉眼難以分辨的相似印痕，比如裂紋和氧化鐵皮脫落，AI識別起來毫不費力。另外，采用AI系統(tǒng)后，鋼板缺陷檢出率達98%，準確率達90%。

據(jù)了解，除研發(fā)熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測與識別系統(tǒng)外，今年2月下旬，阿里達摩院還成功研發(fā)新型波束管理系統(tǒng)，全面提升定向通信性能指標，是當前5G上傳速率的7倍，并支持24K高清全景直播。

該系統(tǒng)創(chuàng)新了波束獲取、追蹤、調(diào)度和管理等多項定向通信的關(guān)鍵技術(shù)，為元宇宙、毫米波、衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的實際落地提供了通用方案。

值得一提的是，今日，阿里云宣布位于韓國的首個數(shù)據(jù)中心正式投入使用，為當?shù)乜蛻籼峁┍镜鼗脑朴嬎惴?wù)。在韓國本地數(shù)據(jù)中心的支持下，阿里云將為韓國市場提供更廣泛的云產(chǎn)品和服務(wù)，覆蓋從網(wǎng)絡(luò)、存儲、安全、數(shù)據(jù)庫、人工智能到行業(yè)解決方案的各個層面。

值得注意的是，過去一年中，阿里云位于印尼、菲律賓、韓國的三座數(shù)據(jù)中心陸續(xù)啟用，全球可用區(qū)數(shù)量增長至82個，覆蓋26個地域，是亞洲規(guī)模最大的云計算平臺。